开贴说一下 U8的库存管理

xmzlwyq

想来，应该是我把U8想的太好，所以U8 太多功能当无法满足业务需求的时候。
第一想到的是，自己肯定不知道怎么搞。
第二当熟悉了，就会觉得U8很多功能真的有点弱。
第三用友只是在财务和简单业务上比较正确，其他的还是算了吧。

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公司用用友一年了。从U890 到现在的U8 10.1
我发现，系统上的功能确实有很大的进步，当然这个进步是在细节方面。当然也完善了不少补丁，也同时也出现了不少BUG。
没什么软件没有BUG，所以我对BUG没太大的抱怨。毕竟有进步就是好事。没什么尽善尽美的。

U8的库存管理 其实从890开始到10.1有个比较大的进步就是单据的种类又增加了。设置也更多了。
不过我想看到的功能还是没有出现。

1. 先说一下进步吧。
库存管理多了 一套单据 叫做借出还货单。
之前我们的业务在890 用的是 其他入库单 和红字其他入库单，以便做借出还货。反正能达到目的。
只是无法控制借出后是否换回来，借入后是否还出。如今单据上体现了，那么查询的时候也会方便很多，至少控制点相对加强了不少。

2 形态转换单 的多对一模式
我不清楚 为什么要出一个这样的模式。之前的形态转换单，都是一对一的。
也就是说，一个茶杯，怎么转换也只能成为另外一个产品。
但是现在可以 一个杯子 加一个 盖子 变成一套杯具了。

只是我在想，那个组装单不就是这个意思么？
这个模式多了又什么意义呢？
但是后来我想明白了，如果有些组件 不是固定的，而是变动的话，这个单子就有用了。

3. 货位表的过滤条件。
之前在用890的时候，货位就只能是货位，至于过滤条件 牙根没有。
到了10.1 终于出现了一个 叫过滤条件的东西，虽然我还不知道怎么设置，我们的实施公司顾问也没明白。
但是从名称上，我觉得应该是一个优点：
那就是 空货位，只存放了此存货的货位，存放了此存货的货位。这三个选项。

空货位，说明 这个货位上是空的。
只存放了此存货的货位，那是说明这个货位只有一个存货。
存放了此存货的货位，那是说明这个货位上不止有一个存货。

从解释上说，也可以看出U8 对货位的管控点更深了一阶段。
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以上大概就是优点了吧。

说说缺点。
因为系统上有不少功能的设置 还是有点问题。至于问题的关键点，还是需要一一展现的。

1. 保质期管理和批次管理。
保质期管理的开启，必须也开启批次，而开启批次是不能中途开启的。
事实上我一直觉得这个有问题。
为什么？因为企业总有中途开启批次的需求，总不可能为了开启批次就要重新建立帐套吧。
仓库的同事说，他之前几家物流公司的设置，都可以任意更改，只需要在库存结存为0，就可以进行批次开启或者关闭。
因为批次 是一批货物的 属性值，可能需要，可能不需要，而不是要不需要，要不不需要。这种绝对矛盾的点。

因为这个思路，我进入测试帐套，并且在测试帐套的数据库中，更改了批次属性，强制开启了批次，居然也能比较完善的运用起来。说明批次中途开启也不是不可以的。

2.关于货位的上架策略问题。
货位的上架策略，我一直没搞明白虽然也问了几个顾问，但是似乎业务都不熟，这方面都不太了解。
不是忽悠我说这个功能没想象的强大，就是说他们用下来也就这样。

什么是上架和下架的策略。
就是当存货入库之后，需要选择货位的一个策略问题。
按照系统的设置方面，策略是根据两方面入库。
一方面是 根据存货档案的默认货位，设置后，只要有到货单。选择了仓库，就能自动提交显示相应仓库的货位。
好比，A仓库有 A101的货位，采购入库单如果从到货单生成的话，就能自动显示在采购入库单上。

另一方面 如果没有默认货位，那么就要设置存货货位对照表，只要设置了存货和仓库内的货位对照关联。
那么就可以用货位批量自动获取的功能，进行货位获取。
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但是有个问题： 当系统的改存货默认的货位已经满了，可是系统还是只会默认的获取货位。而不是提出 货位已满，请换货位入库的提示。当然在对照表中还有 货位的优先顺序的设置。但是也没有这类的作用。

好比A101货位本来只能存放1000箱货，但是当超过1000箱的时候，系统却没办法提示。货位已满。
虽然我看到货位档案中有 体积和重量的设置，却没有提示半分作用。

以上是上架的。
以下是下架的。
当一个存货在三四个货位的时候，系统从可以用量小先出原则，对货位进行以此出货。
但是有个问题。
如果使用了销售发货单 审核生成出库单的话，就会有一个问题。
那就是无法在出库单上显示一个存货在多个货位的信息。
也就是说无法打印。除非是去掉审核生成的问题。
但是势必出现一个问题。出库和发货不同步的问题。这个之后再说。
~不过下架的策略相对而言，也算合理，毕竟量小先出也算是一种优先策略。
只是无法满足的是 同批次的策略。
比如说，仓库中有40件存货，批次是20120810的。但是客户需要的是60件，并且是同批次的。
这个时候采购 要不就是能采购到相同批次的存货20件，要不只有去采购60件的同批次的产品。不然无法满足客户的需求。
一般情况都是后者居多。
这样当60件入库之后，必然是存到第二个货位。然后发货的人，也必然会需要发货单上以这个批次出货。
当然这个是建立在系统上有批次管理的情况，如果没有的话，那么就会出现货位量小先出的时候。
40件是 20120810 20件是20120XXXX。
不过这些都是有相当关联的，如果开启了批次管理，可能就没这个问题了。只是关键是批次不是任意开关。
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未完待续

xmzlwyq

surlar 发表于 2013-10-7 10:41
写的不错，不知道LZ，能不能和我细聊一下，在不用借出借出模块时，也就是你是用U9的时候，借入借出业务怎么 ...

记账啊，怎么不记录啊，但是到时候就是冲掉，意味着，如果有借入借出，进出单两者是一样的成本。

surlar

写的不错，不知道LZ，能不能和我细聊一下，在不用借出借出模块时，也就是你是用U9的时候，借入借出业务怎么处理的？ 这些“其它入出库单”在当月是不是都在财务模块记帐的？如果记帐，是记多少？记“0”元吗？

小苟

用友U8和用友T6  还是觉得T6用起来顺一些

kakaci

哪位大神能帮忙说一下借出单怎么从数据库改单据类型

张超306025

看来楼主对库存管理研究很有深度啊,值得学习.

2441414

学习了。。。。

iipc

学习了 ,有同感！

放星星的羊

总结的很好

xmzlwyq

关于库存管理的主流思路和策略。
其实我知道的仓库管理软件也并不多，只是看到很多入库 和出库的单据 都把上架和下架是区分开的。
当然用友也可以这么做，那就是发货和出库分开，到货和入库分开。
这样出入库单据就成了上下架的单据。
但是这也必然涉及到一个问题，难道没有仓库管理的，就不需要库存管理了吗？
似乎一旦有库存进出的，U8必然要开启库存管理和存货核算。

1.货位管理
应该说很多仓库管理软件中，都有关于货位管理的模块。这个是毋庸置疑的。只是没给模块的功能或多或少都有相应的策略，来完成货位的补充。
那些个WMS的名称我就不说了，我就简单说一下我接触到的软件对货位的管理。
第一种称之为，全货位管理。
第二种称之为，区域货位管理。
第三种称之为，存储区和拣货点的货位管理。
当然名称是我按照意思自己写的，只是意图也是相应的：
全货位管理：就是对于整个仓库而言，任何一个货品都是可以随意摆放的。只要有空位置，就能存放。取存货的时候，也可以在整个仓库内任何位置的货位中拿取。
这种适合任意货品都是随机的。就和寄放箱一样，无所谓谁来存放，只要存就满，取掉就空了。

   按照用友的策略：就是不需要默认货位。直接在采购入库单的时候，填入货位即可。
这样在销售出库的时候，根据量少先出原则，就可以批量自动获取货位了。
只是这个又一个局限性，那就是如果一个货品在多个货位，那么就会产生哪个量小，就要出哪个。
即便是加了货位对照表，也不能满足以上的局限性。
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区域货位管理：类似于不同种类的存货，要放在不同的区域内，这样管理的效率就会提高。
相比全货位的管理，区域性的货位管理相对更加便于查找。也便于区分货品的不同种类。

    按照用友的策略，就是设置不同的货位区，就可以将存货存放到相应的区域即可。并且根据对应的区域货位进行对照表设置。但是这样也会有个局限性，那就是区域下不能设置小货位，一旦如此，在采购入库的时候圈定最小货位的时候，就会无所适从，知道这个货位是不是真的空置。或者是否足够存放。
    当然以上的方法，可以使用批量管理的方式，或者自由项的设置。只是这样就会涉及到其他问题。
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最后就是存储区和拣货区的货位管理。
这种管理相当于把仓库内的货位，进行了最小化分割。使得每个货位都等同于一个小仓库。
在仓库内，将被划分成两个大区域，一个是大货位的存储区，一个是小货位的拣货点。
这个适合大批量进货，小批量频繁出货，并且货品的变更率比较多。

    以上的管理模式，其实是前两者的结合。将区域和全货位合并在一起，优点尽显，当然缺点也有。
对于现在很多贸易型的企业，都是采用这个模式，这样就可以对存货进行相应的管理。
其模式如下：
当存货大批量进仓的时候，就会直接进入存储区的 大货位。这类货位以区域划分，一个产品划分一个区域，或者几个产品一个区域。
在拣货点中，必然有相应的拣货点货位，这个货位就和超市的小货架一样，存放相应数量的产品。而发送给客户的产品，只会在这个区域被取出。
例如，A产品进货5000箱。平均每次出货为2~5箱，每天最多50箱。
那么再存储点的位置，就会有5000箱的存货。而在拣货点一般会有不高于50箱的存货。

当拣货点的存货少于5箱，那么就要及时对该货位的存货进行补充，而当存储区+拣货点的存货低于订货周期*每日出货最高量的时候，就需要自动生成一张采购订单，以保证存货不低于安全库存。

在U8的模式下，对以上的行为能够出具的策略比较多，但是都不能尽善尽美。
首先说一下，关于拣货点和存储区的设置。
在货位设置的时候，首先存货档案中的默认货位需要 填入存储区的货位。
这样当到货单完成后，入库单就可以根据到货单的货位，自动填入存储区的 默认货位。
其次要设置相应的拣货点。那就得靠货位存货对照表，设置相应的对照关系。
最后设置库存管理中的 货位出库参照：优先顺序出库。
一般业务下，采购入库，到销售出库之间，必然存在一个所谓的货位调整单，因为这样才能保证拣货点一定有货。

这个时候就出现了一个弊端，如果存储区和拣货点是在一个系统仓库内的话，如果拣货点存货不足，那么就无法自动获取货位。就必须得手工先去对货位调整完毕后，才能继续进行。但是系统不会自动提交这个策略。也就是说人工参与的可能比较大。这便会产生一个效率问题。

当然如果不是在一个系统仓库内的话，弊端的另一层也出现，那就是U8是发货单到出库单的，发货单是参与可用量的。
如果该仓库可用量不足，就无法进行发货进行。除非是系统能够自动调拨出库。
但是这样也会产生一系列其他的问题。 比如说调拨的途中的问题。还有调拨的总体数量的问题。
因为发货单调拨的只能算是调拨根据发货单的数量，但是事实上规则应该是按照拣货点的最大限度来进行调拨。

事实上，补货就是为了保证拣货点单一货位的出库自由度和相对量能控制。
如果不能做到，那么补货点的作用就会削弱。而U8 不能满足。

当然如果U8能做到货位控制 重量和体积的双重标准的话，也能达到相应的目的变通，但是似乎不行。

未完待续

zc376

学到了说的很详细。楼主功德无量

xmzlwyq

库存管理，其实是一个比较大的概念。
U8 虽然有很多的功能和设置方案，但是可以说那都是骗刚入门的。

因为库存管理并不仅仅是，针对仓库的进出管理，
而是对库存的策略化的管理。

1. 仓库业务的进出。
这个用友的功能基本到位。因为没有进出他不能因此生成相应的存货核算凭证。
所以有了 从发货单到出库单，和从到货单到入库单。但是有个比较大的问题就是。
Q1：为什么销售方以发货单应收依据，而采购方，则以应付依据？
         事实上，我在参考了其他的软件后发觉，应收应付对应的仓库的进出，都应该是以仓库的最终单据为准。
         也就说，销售方也应该以销售出库为准，毕竟如果没有出库完成，怎么算是交易完成呢？

Q2：为什么采购可以跳过到货单，直接从订单生单。而销售必须从发货单来，而不是订单？
         如果有些企业没有相应的规模，那么销售的出库和采购的入库，已经足够了。至于订单么就可有可无了。        

2.仓库的非业务进出。
     这一块，用友也把功能做到位了，因为非业务进出，也就无外乎，盘点，调拨，形态转换，拆卸组装以及不合格处理。
     10.0之后还出现了借货还货的概念。等同于把非业务的进出，合理的细分和概念化了。这其实是很好的。

3.仓库管理的策略。
仓库管理的策略在于更方面的制度。但是这些制度有时候是不完善的，需要由系统有这个机制来管控。也就是增加权限点。
但是这些都不重要，重要的是先得有这个程序概念和锁定。
Q1：货架管理策略：
货架的策略中有，容积控制，重量控制，产品属性控制，进出限制，优先次序控制，区域控制。
容积控制：就是存货在这个货架中的体积不能超过，超过则不能入货位。

重量控制：就是存货的总重量，不能超过货架的承载力，不然超过的则不能入货位。

产品属性控制：类似于冷饮只能放在冷藏的货位内，不能放在常温的货位上。当然一般这两种属性的产品不会放在一个仓库内。但是也有比如A品牌的产品，放在A类产品区域内的货位，B产品也只能放在B类产品区域内的货位。

进出限制：例如有些存货是在仓库中有两个货位，但是一个货位的产品，被冻结了，不能出货，类似于不合格品单的效力。

优先次序控制：例如有个存货在多个货位存放，但是有个货位必须先出，无论什么情况下都是先出的。不在乎先进先出或者后进先出的原则。相当于存放在这个货位上的存货优先级最高。用友的库存管理的设置中有优先顺序控制。

区域控制：比如某个存货量能较大，会存储在多个货位区域。但是这个区域是和其他产品公用的。
当存货入库的时候，系统需要提示的不是某个货位有空，而是这个区域有空，并列举一二三优先的货位的余量。便于入库。


Q2保质期批次策略。
保质期和批次，本身是关联度很高的属性，但是也可能没有任何关系。
对于有保质期的产品，批次必然有相应的管理策略，但是对没有保质期的产品，则批次策略又应该不尽相同。
医药食品都是有保质期的，批次的加入其实是很有帮助的。因为这样可以明确每次出货的优先级。
而服装加工原材料等没有保质期的，批次的加入可以明确每次的进出成本的变更，达到对成本的细化。

虽然用友有以上功能，但是却比较死板，一定要求产品从一开始就要设定，而且设定后，每次的进出都需要填写。
在我接触的部分WMS系统中，他们并没有硬性的要求这个设定的开关，有些可以在半途中设立，关键是设立后需要对库存产品进行定义即可。
这种变动性比较强的要求，一般应该需要更多的可操作性而不是固态化。
因为客户的需求是多样化的，而商机就在这变化中。
比如某个使用者，如果他的客户分成两类，一类是需要针对有保质期或者批次管理的那么就给予批次管理，另一类则可以不需要。那么就可以慢慢强化。只要知道这个产品在哪个位置，即可。相当于批次是一个"空值"属性。
好比 发给A客户的产品，都是有批号的，这些有批号的在这个货位上，而那些没有批号的则在另一个货位上。这样也便于发货的拣货。当然这个可以通过分仓库来实现，但是这样的分仓库，必然涉及到发货针对全局的可用量检测。

Q3拣货的优先线路策略。
拣货策略是众多wms系统中提供的，因为一个存货在一个地方，N个存货可能就在N各地方。
如何以最短的路径，将多个存货在一条线路上拣货完毕，就需要对拣货的路线进行计算并显示相应的策略方案。
一般不外乎，最快，最优，最经济三种。
最快就是拣货的线路是一圈下来。但是如果遇到拣货到最后面的时候拣货的承载设备无法再堆积了，那就会出现问题。
最优就是拣货的线路，可能比最快路线长很多，但是考虑了体积大的最优先，或者重量最重的优先。
最经济的，则考虑了以上两个方案。但是具体如何，则需要开发者进行更多的模拟测试。

当然用友是没有这个功能的。我们不能要求用友能强大到如此，但是这也是用友应该考虑的。
因为发展是王道，没有发展的软件，只是一味的固化客户的需求，那就会出现更多的问题。

xbbtzhao

一上字，‘好’

txc2004701

讲的真明白，楼主有深度

御风骑士

楼主真是有深度，剖析的清楚，让我等佩服啊

赵辉英

说的太好了

twrgh

学习了 ,有同感！

mal850

我是实施U8的。感觉U8小企业用还可以。中大型企业，用起来很鸡肋。
BUG都是常有的是，如果没有补丁，可以都用不了。

emma_wu

louzhu hen qiang da