861模块功能具体介绍

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用友ERP—U861部分功能介绍







文档作者：   用友软件股份有限公司戴卡ERP项目组
建立日期：    2006-08-27
确认日期：    2006-08-28
控制编号：    UF-DKJT - 002
当前版本：    1.0   




                    用友软件股份有限公司


目      录
用友ERP—U861部分功能介绍        2
1. 物料清单管理        2
2. 主生产计划        4
3. 需求规划        8
4. 产能管理        10
5. 生产订单        11
6. 车间管理        14
7. 设备管理        15
8. 工程变更        17
9. 采购管理        18
10. 销售业务        23
11. 库存管理        34
12. 存货核算        36
13. 合同管理        37
14. 售前分析        39
15. 质量管理        40
16. 委外管理        42
17. 总账系统        44
18. 应收应付管理        45
19. 固定资产管理        47
20. 报表系统管理        48
21. 人事管理        49
22. 薪资管理        50
23. 绩效管理        50
24. 办公自动化        52


用友ERP—U861部分功能介绍
1. 物料清单管理
物料清单管理是进行MRP规划的基础，企业所生产的产品结构及消耗（用量），零部件加工流程及涉及到的资源，是进行生产采购，加工安排的基础依据，所以产品物料清单管理是ERP系统的一个基础项目。主要用于定义组成各产成品的所有零配件及原材料组成。以达到以下目的：
·        标·        准成本卷叠计算，·        包括物料、人工、制造费用等；
·        新产品的成本模拟，·        作为拟定售价的参考；
·        作为物料需求计划计算用料的基础；
·        计划品、模型及选项类物料需求预测展开的依据；
·        支持按订单配置产品的组件选配；
·        领料、发料的依据。
ERP物料清单管理具有如下功能特点：
支持联副产品：在BOM上可以指定工序的联副产品，可以对联副产品设置成本分摊比例，准确核算联副产品实际成本。
支持多种类BOM：提供计划品、模型类、选项类和标准BOM，用以支持企业进行中长期战略计划，支持企业按订单选配和装配、以及为客户订单进行快速个性化灵活配置提供了很好的支持。
提供公用物料清单：当多个产品的产品结构和工艺路线完全一致时，系统可以只建立一个公用物料清单为这些产品共享，这个物料清单即公用物料清单。在生产订单中可以直接引用公用物料清单。
支持多版本BOM：系统提供主要和替代物料清单，用于针对个别销售订单选择替代BOM；用户对主要和替代BOM都可以设置多个版本和各版本的生效日期。使之适用于不同时期MPS/MRP和工艺。
提供详细的物料清单差异比较表：包括主要BOM与主要BOM、主要BOM与替代BOM、替代BOM与替代BOM。
支持结构化和非结构化自由项丰富存货档案信息，同时不会大量增加基础档案的数据量。物料由“存货+结构性自由项”共同标识、并参与MPS/MRP运算。
可以方便地用新物料取代旧物料，适应市场快速变化的需要：按时间和BOM类别确定取代范围，包括替代次序、比例、有效日期。
可以更加灵活全面地支持产品选配：“物料清单+工艺过程”可以灵活结合，在物料清单上对每个子件按行指定工序。
支持多种供应类型：系统提供（正常）领料、入库倒冲（产成品入库时自动产生领料单）、工序倒冲（工序转移时自动倒冲）、虚拟件四种供应类型，用于实现对大量低值易耗品材料领用等业务的精细化管理。
BOM有多种展现方式：母件结构多阶式、母件结构单阶、母件结构汇总式、子件用途多阶式、子件用途单阶、公用清单明细表等。
多种快速创建物料清单的方法：除对新的产品手工创建物料清单外，还可以使用物料清单拷贝功能，快速创建新品物料清单，同时减少差错发生。
精细化管理多工序生产产品的工序开工时间和生产线物料供应时间：确定子件需求和母件开工之间的时间差。
精细化管理工具等特殊物料：确定子件用量和母件产量之间没有数据关联关系，耗用量固定，对工具等特殊物料进行精细化管理。
支持标准成本、计划成本：通过在物料清单中对子件指定是否进行子件成本累计。
物料低阶码推算：完成物料清单录入或修改后，进行全系统循环逻辑校验
精细管理原材料耗用量：在BOM中可以将子件用量以分子/分母的方式来准确表达。
同其它系统的接口关系：

物料清单为车间管理提供工艺路线信息；为销售管理和出口贸易提供模型类和选项类物料清单，以供报价单核销售订单为订单选配、装配引用；为主生产计划和需求规划提供标准物料清单，以供计划系统运算依据；为生产订单和委外管理计算子件用量依据；可供成本管理系统计算物料标准成本参照；可供售前分析系统模拟物料成本、报价参照。
信德锅炉产品的物料清单管理，将由技术部门在设计软件中进行设计，在CAPP、PNM中形成，并将其传输到ERP之中，不能完全满足ERP系统需要的，由技术部门在ERP系统中进行适当修改，以满足需要。
2. 主生产计划
主生产计划(MPS)，主要用于定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划是销售承诺提供基准，并用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金等）及其所需要的时机。企业可以使用主生产计划(MPS)来调节或平滑生产，以便有效地利用资源并推动物料需求计划。因此MPS是产销协调的依据，也是所有作业计划的根源。制造、委外和采购三种活动的具体日程，都是依据MPS的日程加以计算而得到的。主生产计划(MPS)的重要意义就在于：当MPS日程不够稳定，或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定，造成极大的浪费。
用友ERP系统MRP规划原理：

 
应用流程：
设置运算的各种参数：依据不同的生产特点和管理要求进行设置
1）毛需求的来源选择：订单、预测单、订单＋预测、订单与预测单大值；
2）考虑安全库存、经济批量、损耗率；
3）参与运算单据的状态，审核、未审核；
4）存量；
5）纳入运算的仓库范围选择
如果运算需要考虑预测，则根据对于未来的市场预测，录入销售预测单；
执行MPR运算，系统得出采购计划和生产计划。
采购计划可以进行配额分配，批量生成采购订单，进入计划执行流程；
生产计划投放后，进入生产计划执行流程。
 
MRP规划流程图：

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ERP中主生产计划(MPS)的主要功能特点：
灵活设定MPS的需求来源：按设定MPS物料在不同时间段的独立需求来源，既可以是需求预测、也可以使客户订单、或需求预测与客户订单的灵活组合。
多版本的产品需求预测资料：在执行MPS计划时可指定某一版本的需求预测作为MPS需求来源。
灵活地定义公司工作日历：MPS计算时以公司有效工作日为准，即当物料生产的建议开工/完工日为放假日时，系统将自动调整为前一工作日，使计划更符合实际。
通过时格设定，可自定义重复计划的计划期间。
限制不合理插单，最大可能保证准时交货率：通过设定冻结期，不允许在冻结期间内进行生产订单及委外订单的插单作业。因为受订单的最短作业提前期限制，接单后执行各种相关供应计划时，并非所有订单的日程都来得及变更。若生产订单及委外订单的开工日期落在冻结期间内，系统将提示"冲突"。
对产品的关键部件进行排产，保证产品及时交货率：可在BOM的任意层建立MPS物料的需求预测，直接预测标准物料和ATO模型，也可以预测计划品、PTO模型和选项类物料。系统可以将其需求预测自动展开至标准物料。
系统依据MPS的需求来源：按物料清单，考虑现有物料现存量和锁定、已审核订单（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、数量供需政策等，自动产生MPS件的物料供应计划。
支持重复制造计划：系统可自动生成MPS件的建议重复制造计划。
支持按物料或销售订单及预测订单，查询MPS计划的供/需资料及MPS的计算过程。并提供MPS建议计划表、需求预测与客户订单消抵明细表、供需资料追溯明细表及待处理（逾期/提前/延后/取消/冲突/审核/减少）订单明细表，方便查询。
同其它系统的接口关系：

主生产计划(MPS)与物料清单、销售管理、生产订单、采购管理、委外管理、库存管理、需求规划和产能管理等9个模块集成应用，保证企业生产的计划性和稳定性。
主生产计划(MPS)计算的需求量依据来源于销售订单和销售预测产生的计划建议量；供应量依据来源于采购管理、生产订单、委外管理产生的已审核请购单、采购订单、生产订单余量和委外订单，以及库存管理系统提供的各种现存量和可用量等信息；主生产计划(MPS)的运算结果，供产能管理进行能力校核依据。
依据目前的管理架构，信德锅炉的主生产计划(MPS)计算，建议由生产处完成，由生产处制定后，由分厂、车间及相关部门去执行，分厂虽然直接管理车间，但由于有两个分厂，ERP系统中不能有两个部门同时制定MPS规划，所以这一部分职能只能由生产处来完成。
3. 需求规划
需求规划(MRP)针对MRP件，依据客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划执行。
ERP系统中需求规划(MRP)主要功能特点：
灵活定义公司工作日历：MRP计算时以公司有效工作日为准，即当物料生产的建议开工/完工日为放假日时，系统将自动调整为前一工作日，使计划更符合实际。
可设定MRP的需求来源：按时栅设定MRP物料在不同时间段其独立需求来源，是需求预测或客户订单或需求预测与客户订单的某种组合。MPS计划是MRP当然的需求来源。
多版本的产品需求预测资料：可在执行MRP计划时可选择某一版本的需求预测作为其需求来源。
支持重复制造计划：通过时格设定，可自定义重复计划。
限制不合理插单，最大可能保证准时交货率：通过设定冻结期，不允许在冻结期间内进行生产订单及委外订单的插单作业。因为受订单的最短作业提前期限制，接单后执行各种相关供应计划时，并非所有订单的日程都来得及变更。若生产订单及委外订单的开工日期落在冻结期间内，系统将提示"冲突"。
对产品的关键部件进行排产，保证产品及时交货率：可在BOM的任意层建立MRP物料的需求预测，直接预测标准物料和ATO模型，也可以预测计划品、PTO模型和选项类物料。系统可以将其需求预测自动展开至标准物料。
系统依据MRP的需求来源，按物料清单，考虑现有物料现存量和锁定、已审核订单（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、数量供需政策等，自动产生MRP件的物料供应计划。
提供BRP针对订单、依据BOM展开得到，支持制造企业完全采取批对批的生产方式。
支持按物料或销售订单及预测订单，查询MRP计划的供/需资料及MRP的计算过程。并提供MRP建议计划表、需求预测与客户订单消抵明细表、供需资料追溯明细表及待处理（逾期/提前/延后/取消/冲突/审核/减少）订单明细表。
接口关系：

需求规划系统与物料清单、销售管理、生产订单、采购管理、委外管理、库存管理、主生产计划和产能管理等9个模块集成应用，保证企业物料供应的及时性和准确性。
依据目前信德锅炉的管理架构，需求规划(MRP)建议由生产处完成，（供应的职能在生产处下）计算后由相关部门去执行。包括分厂、车间、委外等职能机构。
4. 产能管理
产能管理即企业生产系统能力管理，确保有足够的生产能力以满足企业的生产需求，可以按工作中心计算资源能力，能力管理实ERP规划的重要基础管理。
用友ERP系统中产能管理提供三层能力计划：
资源需求计划（RRP）：针对中长期计划进行资源评估的工具。它可以用于评估现有资源能否满足一个中长期计划的需要，以便于及时安排人力、设备等资源配备。
粗能力需求计划（RCCP）：用于验证是否具有足够的可用产能以满足主计划的能力需求。RCCP 限于工作中心的关键资源。
细能力需求计划（CRP）：使用CRP核实是否具有足够的可用能力以满足MRP计划的能力需求。采用这种方法，可以识别需求能力和可用能力之间的短期差异。
主要功能特点：
可设置资源需求计划的需求来源即需求预测版本，可按时格自定义RRP的计划期间，并可设定用于例外管理的资源超/低载百分比。
可按时格自定义粗能力计划的计划期间，并可设定用于例外管理的资源超/低载百分比。
可选择参与CRP计算的生产订单状态（未规划、规划、锁定、审核、工序）、及工作中心资源（关键资料或全部资源），并可设定用于例外管理的资源超/低载百分比。
资源需求计划及粗能力计划所需的资源清单，可由物料的工艺路线资料自动生成，也可手动建立。
RRP按产能管理参数中所设定的MPS物料的预测版本作为需求来源，以物料的资源清单生成各计划期间工作中心的资源需求，同时计算相关工作中心资源的可用产能。并提供各计划期间工作中心资源的产能/负载比较分析资料。
RCCP以MPS物料的独立需求（预测订单与客户订单消抵后的结果）为需求来源，依相关MPS物料的资源清单计算其负载，同时按工作中心的关键资源来计算可用产能，并提供各工作中心关键资源的产能/负载比较分析资料。
CRP按产能管理参数设定的截止日期及生产订单状态，将选择范围内的生产订单按其工艺路线计算资源负载，同时按工作中心计算各资源的可用产能，并提供各工作中心资源的产能/负载比较分析资料。
与关联模块的集成：
物料清单系统的物料清单，是本系统中依据物料工艺路线自动生成资源清单时，必须先行建立的基础资料。
主生产计划系统中MPS物料的预测订单，是本系统资源需求计划的需求来源，也是粗能力需求计划的需求来源之一；其建议生产量（计划订单）是能力需求计划的需求来源之一。
需求规划系统中MRP物料的建议生产量（计划订单），是本系统能力需求计划的需求来源之一。
车间管理系统中物料的工艺路线资料，是本系统自动生成资源清单时，必须先行建立的基础资料。工艺路线也是能力需求计划的依据。
生产订单系统中未审核、锁定、审核状态的生产订单，是本系统能力需求计划的需求来源之一。
根据信德锅炉的管理架构，产能管理部分，由生产处、分厂、车间共同使用，首先生产处作整体规划时，需要通过能力分析来评价生产安排，各分厂、车间也能从中了解到各个加工环节生产能力负载情况，便于了解能力状态，采取相应措施，改善加工负载。
5. 生产订单
生产订单是ERP规划后，产生的加工指令，针对生产订单计划、锁定、审核、备料、关闭等作业的管理。协助企业有效掌握各项制造活动的讯息，达成下列目的：
针对主生产计划及需求规划生成的建议生产量，提供分批计划功能，或手动建立生产订单资料，使生产计划作业更具弹性。
提供生产订单锁定和审核功能，有效控制计划执行过程。
提供各种角度的跟催信息，有效掌握生产进度。
提供生产订单缺料模拟分析，作为调整生产进度参考。
提供按生产订单设定特殊用料功能，供替代料及特殊用料使用。
提供生产订单用料分析，以有效掌握各生产订单的用料及成本差异讯息。
用友ERP系统中生产订单部分主要功能特点：
支持建立标准、非标准（返工、拆解、新品等）生产订单和按生产线建立重复性生产计划。
可人为手动建立生产订单，或从MPS/MRP/BRP计算产生的建议生产量自动生成生产订单。
可根据销售订单建立按订单配置产品（ATO模型）的总装生产订单。
可按物料编码加结构自由项组合，建立生产订单。
生产订单建立支持主计量单位和辅助计量单位输入及数量自动换算。
生产订单建立可以选择生产产品的物料清单版本或替代物料清单，以及工艺路线版本或替代工艺路线。
建立非标准生产订单时，可维护母件的MRP净算量（有效供应量）不等于母件的生产数量，如拆解、返修等；可不必事先维护其主要或替代清单而可临时建立其物料清单或工艺路线。
可关联生产产品的工艺路线，按工序指定生产订单子件的用料数量和需求日期。并可指定子件供应类型为"入库倒冲/工序倒冲/领用"之一。
可按生产订单设定子件用量为固定用量（子件用量不依母件生产数量而改变）或为变动用量（子件用量依母件生产数量而改变）。
可定义生产订单用料清单中子件是否为产出品，如副产品等。
可指定生产订单用料清单中子件的领料仓库，若领料仓库为非MRP仓，则系统将该子件用量视为非有效需求量。
为配合实务需要，以增加作业弹性，可临时修改生产订单的子件用料资料，如特殊用料或替代料等。
提供各生产订单缺料状况模拟功能，以便及时掌握缺料状况，生产订单派工前避免发生缺料停工。
已审核生产订单的子件用料内容，为库存系统领用或自动倒冲子件的依据，同时库存系统领发/退料资料将及时更新生产订单子件的未领用量。并可设定是否允许超生产订单定额领料。
生产订单转入车间系统时，其工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。
可与库存系统集成，即库存系统可以按照生产订单办理入/退库手续，并及时更新生产订单母件的未完成量。并可设定是否允许超生产订单完成。
可与质量系统集成，即可以按生产订单生成产品入库报检单。
可按生产订单、销售订单、物料编码、生产部门、完工日期、生产线等角度，查询生产订单的完工状况。
提供生产订单子件标准用量/成本与实际用量/成本比较分析资料，以供成本分析与控制。
提供生产订单自动关闭功能，也可手动强制关闭与还原生产订单。
与关联模块的集成
物料清单系统中的物料清单，是生产订单生成子件用量所必须先行建立的基础资料。
销售管理和出口贸易系统中，ATO模型的销售订单在产品选配完成后，可直接转为锁定状态的标准生产订单。
主生产计划和需求规划系统通过MPS/MRP/BRP展开自动产生的自制物料的建议生产量即自制计划订单，是本系统自动生成生产订单的依据；同时生产订单系统中已锁定、已审核未关闭的生产订单，是MPS/MRP计算时必须考虑要素之一，即MPS/MRP净算时将考虑上述生产订单的有效供应量（母件）和有效需求量（子件）。
车间管理系统中物料的工艺路线资料，是生产订单转入车间系统所必须先行建立的基础资料；生产订单系统中，已审核未关闭的生产订单可按其选定的工艺路线转入车间管理系统，以生成生产订单的工序计划、资源需求计划。
生产订单系统中已审核未关闭的生产订单，是库存管理系统按生产订单领/退料和产品入库的依据；同时库存系统中按生产订单的领/退料单，将自动更新生产订单的子件已领料量，产品入库单将自动更新生产订单的累计入库量。
可按生产订单系统中已审核未关闭的生产订单，生成质量管理系统的报检单；同时质量系统的报检单自动更新生产订单的累计报检量。
生产订单系统中未审核、锁定、已审核未转车间管理系统的生产订单，是产能管理系统进行工作中心资源负载计算的依据。
生产订单系统中已审核生产订单（含已关闭生产订单），是成本管理系统按生产订单计算物料成本的依据。
    依据信德锅炉的情况，生产订单系统，由生产处、分厂、车间共同使用

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adminxxx

要是打包下载就好了,没发完?