u8m品质管理说明书

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这是我使用的u8mERP品质管理的培训说明，有不妥之处，多探讨。
也可以互相交流QQ：454302020


以下是详细内容：
一、名词解释：
1、QC：品质控制（Quality Control）
  QE：品质工程 (Quality Engineering)
QA：品质稽核(Quality　Audit)   
IQC：:进料检验(In Quality control)
FQC：终点检验(Final Quality　control)   
OQC：出货检验(Out  Quality Control)
IPQC：制程品质控制(In-process Quality Control)
2、品质管理的目的：
（1）、使其与制品原样一致，使顾客满意；　
（2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行；
（3）、避免错误动作再次发生；
（4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果；
（5）、研究改善检查方法。

二、品质检验方法：
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：
⑴批量较小，检验简单而且费用较低；
⑵产品必须是合格；
⑶产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
⑴适用于以下情形：
A-        对产品性能检验需要进行破坏性试验；
B-        批量太大，无法进行全数检验；
C-        需较长的检验时间和较高的检验费用；
D-        允许有一定程度的不良品存在。
⑵抽样检验中的有关术语：
A-        检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分为若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
B-        批量：批中所含单位数量；
C-        抽样数：从批中抽取的产品数量；
D-        不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；
E-        合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
F-        合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定：我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：
①        确定产品的质量判定标准；
②        选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③        选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定；
④        确定样本量字码，即抽样数；
⑤        选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案；
⑥        查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（RE）。
三、检验作业控制：
1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（INCOMING QUALITY CONTROL）
①        进料检验项目及方法：
A-        外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；
B-        尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
C-        特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证；
②        进料检验方法：A-全检 ；B-抽检；
③        检验结果的处理：A-接收；B-拒收（即退货）；C-让步接收；D-全检（挑出不合格品退货） E-返工后重检。
④        依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验（IPQC）：一般是对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即INPROCESS QUALITY CONTROL 。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC[Final Quality Control]。
①过程检验的方式主要有：
A-        首件自检、互检、专检相结合； B-过程控制与抽检、巡检相结合；
C-多道工序集中检验；   D-逐道工序进行检验；
E-产品完成后检验；    F-抽样与全检相结合。
②过程品质控制[IPQC]：是对生产过程做巡回检验。
A-首件检验；   B-材料核对；  C-巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验；  D-检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验[FQC]：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验；
A-        检验项目：外观、尺寸、理化特性等；  B-检验方式：一般采用抽检；  
B-        不合格处理； D-记录；
④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
3、最终检验控制：即成品出货检验。[Outgoing Q.C]
4、品质异常的反馈及处理：
①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；
②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；
③应如实将异常情况进行记录；
④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；
⑤对半成品、成品的检验应做好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名；
还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。




四、操作菜单
1、需要维护基本资料
检验水准代码维护、检验内容维护、抽样允许资料维护
2、预先设置是否检验
料品基本资料维护的[料品检验资料维护]，必须选择“是否检验”

3、操作步骤
收料单转检验资料处理
检验资料维护
转验收及收料退回处理
4、查询打印菜单
检验单据移转状况表
进料检验统计表明细打印
检验不良率排行榜打印

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楼主打那么字。也不容易啊···