哪位有MRP的实例?

YYFOODERP

如题,最好是电子或食品方面的,

YYFOODERP

行业：电子行业
客户规模：2亿左右吧
存货规模：800w
存货周转率：很低
我觉得MRP项目的几个点，提一下吧
1、BOM
2、采购提前期（leadtime）
3、最小包装（MPQ）
4、最小起订量（MOQ）
5、损耗率（因工废料）
6、替代料
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1、BOM还是MRP里面最重要的，这家做3层，从顶层总装开始，分解至委外半成品、自制半成品、包装。
     这边有个特点，电子行业BOM更新很快，所以涉及到BOM版本管理，如果有能力可以做插件，可以用这个思路:研发型BOM、试产型BOM、生产型BOM，要注意一下，这地方要和客户沟通一下，研发型BOM和试产型BOM所领用的材料是进生产成本科目，还是进费用科目，因为材料领用时会有关联，具体不多说了。
     BOM反查和多阶查询是客户里面应用比较多的功能，提一下。
     另外BOM更新快也带来了计划滚动频率高的问题，所以BOM管理越完善对于计划的准确性有很大的帮助。
2、提前期的问题，特殊材料和普通材料往往采购提前期差别很大，有些特殊材料如进口管制类材料的周期可能会高达几十周，所以计划很多时候会偷懒，让采购多备货，这里也是MRP的一个应用点，因为这种情况客户多数会考虑预测，预测越接近实际情况，库存积压的就越少，当然资金周转率就越高。
3、最小包装，也是一个重要因素，供应商一般要求最少一个包装，所以计划滚动时，要结合订单和预测的材料使用，在各个备货周期中，将剩余材料的使用考虑进去。
4、最小起订量，一般大于等于1个最小包装，和最小包装基本类似，具体不多说了。这两个条件没法扯，扯了我得贴代码给你看，呵呵
5、损耗率（因工废料）一般做在BOM上，电子行业定3‰吧，这里也会存在假退料和超额领料的问题，可以把车间做成一个仓库，虽然流程复杂点，我还是觉得统计方便点呢。
6、替代料主要要考虑自动替代的问题（对于一个展开后几百种材料BOM来说手工替代工作量太大），自动替代的优先级和客户商量吧，人为指定还是用类似于价格优先或者采购周期优先的策略。
7、其他如在途、资源数、库存锁定、变动提前期、工序、QC因素我就不多说，都是些基本的东西，上面都和客户沟通的关键点，不完全U8，因为有不少二开。
以上拙见，抛砖引玉，望少拍砖，希望一起探讨，共同进步，呵呵~~