关于用友U8V11.1 LRP功能应用资料

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鉴于大家对LRP解决的问题及应用价值的处理过程不是很熟，我找了一些资料，希望帮助大家更好的了解此功能。


LRP应用基础五问
一、为什么会推出批次需求计划（LRP）？

答：企业的计划人员大多从业务基层成长起来，很少具备专业的计划理论和应用实践，在考虑供需平衡的时候很难从全局的角度出发，基本都是基于特定的客户群或者特定的产品线进行测算。

编制的方式基本都是xls表格的形式，计划表一般包含客户号、客户订单号、客户物料号、发货日期和发货数量等数据项，之后是基本的订单排产信息。计划的目的是为了满足销售订单，计划的逻辑是基于销售订单的有效供应而产出的，而忽略了公共需求。

基于这样的需求背景，企业希望软件能够模拟现有的手工计划模式，在计划维护的时候要能看到库存信息及计算过程的平衡关系；要一目了然的看到母件的子件结构。这样就催生了LRP模式。LRP是MRP相对简化的按单分解的方案，对于导入MRP难度较大的中小企业，LRP应用门槛低，能迅速打通销售订单和采购生产之间的关系，提高计划部门的应用信心。

二、适配LRP的客户在计划和生产环节有哪些明显的特征？

答：计划和生产管理特征如下：

1.      外向型企业，按单排产，要求能够以订单为线索，一单一单去分解。

2.      100%满足客户需求，而客户需求的品种、数量和时间会随时变化，因此带来比较大量的插单和改单。

3.      为了保证每张订单有效完成，要求能够跟踪每张订单（销售或出口）的需求和供应匹配关系。

4.      订单确定后，才能排产，人员对计划的干预性较高，接单后会考虑：

a)        自身产能

b)        客户订单的有效性

c)        物料是否有效匹配

d)        与客户的关系紧密程度

以上因素一定程度上决定了排产的先后顺序以及是否需要预排产等。

5.      企业规模不大，销售额一般在5000万~3个亿左右。

三、LRP与MRP的处理逻辑区别？

答：LRP和MRP的核心思想都是按照BOM的数量、提前期进行分解，但一个是全局计划，一个是局部计划，其区别体现在：

1.      LRP是面向最终产品的计划分解模式；而MRP是分层的，每级计划都只是针对直接上层的需求进行分解展开，仅仅能够看到两阶的供需关系，无法看到全阶的供需关系，因为每层分解时，对中间的子件都进行了供应政策的应用和优化。

2.      MRP是全局的，也就是说会把系统中所有符合条件的预测单、销售订单、发货单、出口订单、调拨单等需求量统一考虑在MRP运算中，要求计划员要站在全局供应满足的情况下来看一笔计划订单，这样分解后的计划订单的数量对于计划员是茫然的，不知道其计算轨迹和路径。此外，如果有插单，一定会有重排建议，未锁定的供应都会因为插单重排而发生变化，一旦混合了供应策略就看不清源头了，这样计划员就更茫然了。

3.      LRP是按单的，子件供应只是针对成品订单上母件的；且不考虑供应策略，不分批、不合批，一批对一批，非常清晰地跟踪需求来源；同时允许手工将多个订单合并成一个计划批次进行计算，并保留每个订单自身的供应需求关系；后续生产、委外都会记录该计划批号，进行跟踪，插单时候也不变动原有计划批号的生产安排。

4.      MRP由于是全局计划，因此生产计划和采购计划同时产出；而LRP可以先计算生产计划，再计算采购计划，符合企业生产和采购分别由不同角色进行规划的需求。

5.      LRP不考虑时栅的逻辑，没有抵消的关系，也不用设置时格，唯一需要考虑的是计划参数如何设置。

6.      LRP具有追溯的基本架构：即下达的生产订单、委外订单、采购订单都记录计划批号、来源单据号及来源单据行号。

四、为什么LRP和MRP是互斥的？

答：原因是这两种计划模式是针对相同物料的，因此有个系统参数进行菜单和功能的整体切换。但LRP的接口关系和MRP是一样的。

五、LRP有哪些分析报告？

答：目前LRP中支持常用的分析报告有：

1.      LRP供需资料明细表：反映物料在计划期间产生了哪些预计入和预计出，预计入和预计出的来源单据号和来源数量，最终产生的需求数量和时间是什么。方便计划员掌握供需平衡的计算过程，便于有针对性地对计划进行手工调整。

2.      LRP计划明细表：类似单据明细表。

3.      计划执行状况表：能够查询计划批号对应的来源单据号和单据行号，该批次计划下达的执行单据的单据号和单据行号是什么，执行了几次，执行的具体单据都一目了然。

shenjian-yb@163

早就该LRP弄到U8中了。客观的说，U8的MRP逻辑是没有问题的，只是在企业真实生产环境中要用起来，必须满足的条件太理想化。尤其是针对国内的企业，一切以客户订单为最高优先级，订单交期频繁变动，BOM频繁修改等等，计划能把欠料量算准确就已经很不错，更不要谈排程。我们公司大半年的时间上线MRP计划模块，最终以失败告终，又切回BRP模式，深有体会！

zhang20696

用LRP应该会产生很多剩余物料的，对吗？因为一个供应只对应一个需求，但当设置了固定供应量或最低供应量，或者从BOM/生产订单中减少物料时，原先的供应就找不到源头了，别的需求也不会自动匹配去应用。我是这样的理解的

liuwsh

cqboy 发表于 2015-12-16 12:45
LRP是不是不考虑采购的最小包装？

LRP不考虑

xmzlwyq

能不能有 按照案例 分拆做一次 业务来解析呢？

qf019

不明觉厉！！ 齐师傅霸气威武   

37724861

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齐师傅霸气威武

xiaodu3325

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小_A

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vichess

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youngman007

谢谢楼主分享

zzh0623

这也是一个十分不错的学习资料完整。

hj20762003

不错收藏学习下

asan2

想知道LRP是在哪个模块下面的啊？

gaosang

多谢楼主分享

iceaqr

谢谢楼主分享，对我很有帮助

范国兰

太有用了，非常感谢LZ的分享。