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2011-8-13 14:24| 发布者: 薛相坡| 查看: 7998| 评论: 1|原作者: 薛相坡

摘要: 一、名词解释:1、ERP:ERP——Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统,是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。 2、MRP: Material Requirement ...
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一、名词解释:
1、ERP:ERP——Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统,是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
2、MRP: Material Requirement Planning是物料需求计划的简称,依据主生产计划或客户订单及需求预测,利用物料清单资料,同时考虑现有库存量信息、以及有效订单(如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等)供应量,以计算物料净需求并提出新的供应计划,这一过程称为物料需求计划 ;
3、SRP:Sales Requirement Planning计划是按照接收到的销售订单展开计算出物料需求计划,是一种补充计划,如当前的供应计划已经可以满足接收到的销售订单的物料需求,不会产生新的供应计划,如当前的供应计划不能满足接收到的销售订单的物料需求,会在现有计划基础之上产生新的供应计划 ;但是此运算会根据不同的业务才可以使用,一般均用在生产插单的业务。
4、BRP:Bom Requirement Planning即将预测订单或客户订单上面的某一产品通过其BOM的直接展开,得到各阶物料的毛需求,以毛需求来计划采购、委外、自制订单等。
5、ROP:re-order point  库存最低的采购点也称为在订货点法。
二、MRP运算原理:
MRP是依据主生产计划或客户订单及需求预测,利用物料清单资料,同时考虑现有库存量信息、以及有效订单(如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等)供应量,以计算物料净需求并提出新的供应计划,这一过程称为物料需求计划。
计算公式:生产成品数量=销售订单数量—可用现存量
          生产半成品、委外数量=销售订单成品数量*BOM使用数量—可用现存量
          采购数量=销售订单数量*BOM使用数量—可用现存量
三、MRP运算主要结果:
1、生产什么?生产多少?何时生产?
2、要用到什么?用到多少?何时用到?
3、已经有了什么?有多少?何时使用?
4、还缺少什么?缺少多少?何时需要?
5、何时安排?
四、MRP运算依据:
销售订单、预测单、BOM、存货档案的设置、工厂日历、需求时栅、MRP计划、现存量
1、 销售订单:主要考虑已经生效的订单,系统默认为销售订单的预计完工时间为生产完工时间,计划生产数量为销售订单数量,BOM有二级物料时系统会根据销售订单数量和BOM推算出需要生产二级物料的数量和时间。
2、 BOM:主要是MRP计算物料的需求唯一依据、系统根据销售订单数量和BOM推算需要生产什么?生产多少?何时生产(时间还要考虑存货档案是固定提前期)?要用到什么料?用多少?何时用(时间还要考虑存货档案是固定提前期)?
3、 存货档案设置:主要考虑存货档案的属性选择(确定计算完成的物料是采购、自制、委外)、固定提前期(计算生产的时间、料的需求时间)、MRP页签的设置。
4、 工厂日历:主要确认MRP运算时是否要考虑休息的时间,也就是说计划需求时是否需要包含休息日。
5、 需求时栅:指某一区间内考虑的单据来源、也是MRP运算时的唯一来源单据设置。
6、 MRP计划:是指MRP运算时考虑那些内容,也可以说MRP运算时是否考虑现存量、请购单、采购订单、委外订单、生产订单、等
7、 现存量:主要是系统判断现在仓库你卖了的材料是否够本次的计划生产。
五、MRP计算举例说明:
1、软件设置:
A、存货档案设置:
存货档案特殊设置
存货编码 存货名称 基本页签 计划页签
001 成品 内销、自制 固定提前期:10
002 半成品 自制、生产耗用 固定提前期:5
003 委外品 委外、生产耗用 固定提前期:6
004 材料1 外购、生产耗用 固定提前期:20
005 材料2 外购、生产耗用 固定提前期:20
006 材料3 外购、生产耗用 固定提前期:15
B、销售订单信息:
客户A、2011年7月7日下达订单“成品”1台,预计完工时间为2011年8月5日
C、BOM设置:
成品需要子件:半成品(1台)
半成品需要子件:委外品(1台)材料3(20件)
委外品需要子件:材料1(10件)材料2(2件)
注:此BOM设置为生产1台需求量
D、工厂日历设置:每天8:30上班、下午20:00下班,此工厂没有休息天。
E、需求时栅:设置天数为30、来源单据为:客户订单。
F、MRP计划设置:
MRP计划是MRP展开计算时所依据的条件
计划时考虑:是指MRP运算时是否考虑已经生效的单据,以免造成多采或者是重复计划生产。
G、现存量:指现在库存的可用数量是多少。
2、MRP运算时需要选择MRP计划,然后直接点击“执行”。如果有错误系统会将错误信息记录、通过需求规划自动运算的错误信息查询。
3、按照以上的设置运算完成的结果如下:
MRP计划维护特殊部分
存货编码 存货名称 存货属性 计划建议数量 开工时间 完工时间
001 成品 自制 1 2011-7-26 2011-8-5
002 半成品 自制 1 2011-7-21 2011-7-26
003 委外品 委外 1 2011-7-15 2011-7-21
004 材料1 外购 10 2011-6-25 2011-7-15
005 材料2 外购 20 2011-6-25 2011-7-15
006 材料3 外购 20 2011-6-30 2011-7-21
注:本次运算为现存量均为0处理。
结果解释:存货属性来自存货档案基本页签设置。如果半成品具有自制和外购两种属性,那么系统自动运算后默认为“自制”。
计划建立数量:销售订单数量*BOM使用数量—现存可用量
A、成品开工、完工时间:系统默认销售订单预计完工时间为此成品的完工时间,开工时间(开始生产时间)是指生产完工时间+存货档案设置的固定提前期向前推算出来。
B、半成品开工、完工时间:系统默认为产成品(上级物料的开工时间)的开工时间为此半成品的完工时间,开工时间(开始生产时间)是指半成品生产完工时间(上级物料的完工时间)+存货档案设置的固定提前期推算出来。
C、委外产品开工、完工时间:系统默认为半成品(上级物料的开工时间)的开工时间为此委外品的完工时间(完工时间又称委外品入库时间),开工时间(开始下达委外的时间)是指委外品生产完工时间(上级物料的开工时间)+存货档案设置的固定提前期推算出来。
D、采购品开工、完工时间:系统默认为半成品、委外品(上级物料的开工时间)的开工时间为此采购品的完工时间(完工时间又称采购品的入库时间),开工时间(开始采购时间)是指采购品的下达采购时间(上级物料的开工时间)+存货档案设置的固定提前期推算出来。
六、ROP计算
1、ROP(Re-Order Point),当可用库存降至再订货点时,按照批量规则进行订购,也称为再订货点法。再订货点法是一种传统的库存规划方法,在本系统中主要用于在BOM结构中未体现的物料如低值易耗品、劳保用品等的采购计划编制。
“外购属性+ROP件”的存货参与ROP运算,生成ROP采购计划。
2、举例说明:
A、存货档案设置
存货档案特殊设置
存货编码 存货名称 基本页签 计划页签、MPS/MRP页签
007 ROP材料1 外购、生产耗用 计划:选择ROP计划、在订货点法:手工、ROP批量规则:固定批量、在订货点:600、固定批量:200、固定提前期:20;MPS/MRP:计划方法:N、供需政策:PE
008 ROP材料2 外购、生产耗用 计划:选择ROP计划、在订货点法:手工、ROP批量规则:固定批量、在订货点:600、固定批量:200、固定提前期:10;MPS/MRP:计划方法:N、供需政策:PE
   
B、库存状态:007存货库存没有现存量、008存货已经下达请购200。
C、ROP计算设置:考虑材料仓库、现存量包括冻结量、ROP包括预计到货日期在提前期之后的存货、其他设置为默认。
D、计算结果:
ROP特殊结算结果
存货编码 可用库存 核定订货量 固定批量
007 0.00 800.00 200.00
008 200.00 600.00 200.00
结果解释:1、可用库存:已经生成的ROP计划+库存现存量;核定订货量:也称计划采购量、核定数量=在订货点数量+固定批量-可用库存;固定批量:即经济批量。考虑批量可以使企业在采购或生产时按照经济、方便的批量订货或组织生产,避免出现拆箱或量小不经济的情况,多余库存可作为意外消耗的补充、瓶颈工序的缓解、需求变动的调节等。ROP批量规则选择固定批量时,根据此值计算计划订货量。计划订货量=固定供应量。
 
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最新评论

引用 青藤居士 2014-4-5 15:53
现在看这些感觉有点难度

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