MRP运算运算方案的运算选项参数说明和应用
T+-生产管理1.【考虑生产提前期】:取值取的是父件的生产提前期，影响的是采购计划当中的子件的需求日期、生产计划生成生产加工单中的预开日期、委外计划生成委外加工单中的预开日期。
在存货档案维护了生产提前期，例如：维护数值5，那么会根据生产这个产品的需求日期，生成子件的采购计划的需求日期就会对应按产品需求日期提前5天的日期。
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2.【考虑生产批量】：指的是产品对应的存货档案信息中维护的生产委外的批量，如果同时设置最小批量和倍量，则需最大范围满足。
即例如： 销售订单需求数量是10个，在没有库存可用量的情况下，需求量是10，生产委外批量倍量是3，mrp运算则计算依据生产批量倍量出来的生产计划建议量为12（3的公倍数）
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3.【考虑采购批量】：
同考虑生产批量，对应分析的是采购件的建议量倍量和最小批量
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父件建议量是16，子件与父件的比例关系1：1，原采购建议量是16，考虑采购批量（采购倍量为5），向上取公倍数为20 的建议量。
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4.【建议量计算考虑损耗率】：取值取的是物料清单的明细子件的损耗率，影响的是采购计划中子件的建议量，建议量=订单数量*(1+ 损耗率）。
例如：物料清单中维护对应的材料的损耗率10%，子件与父件的比例关系：1：1，对应子件的毛需求量就会在产品建议量的基础上加10%，16（1+10%）=17.6
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5.【考虑替代件】：
对应运算分析的产品的物料清单版本号对应物料清单维护好了替代方案，例如：产品需求量是10个，子件与父件关系1：1，由于考虑替代件，则是分析对应替代方案（采购主件策略，主件：替代件=1：1替代关系）中的替代件的分配前可用量为5，所以子件的采购建议量为5。
替代件会涉及到替代策略
•整批替代：主件不足（毛需求）时，全部使用替代件可用量，即使主件部分满足也不使用。
•部分替代：主件不足（净需求）时，不足部分使用替代件可用量。
采购策略
•采购主件/采购替代件/以替代策略为前提，可用量不足时，采购主件或替代件
6.【取日期前可用量】：
此选项如果勾选，则分析运算的按日期范围和可用量参数勾选的分析可用量数据.
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【取日期前可用量】的日期确认对应的是可用量参数勾选影响库存可用量单据的对应如下日期判定，并不是单纯由单据的单据日期确认归集计算。
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7.【 运算结果合并规则】：
如果按存货，则多个订单分析单据相同存货可以生成一个生产计划明细，不合并则是拆分明细显示多个生产计划
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8.【末级只运算“MRP运算件”的存货】：
只影响采购计划，不影响生产/委外计划，即只有子件在存货档案订购策略选择上【MRP运算件】才会出现在采购计划。
此选项用来，控制只有一部分材料参与运算，非运算不参与计算，适用于有一部分材料不参与运算，比如辅材，或者备库存的材料的情况。
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9.【建议量计算方式】：
9.1逐接考虑库存：
如果有多级BOM，则会考虑每一级物料的库存生成对应计划。
9.2只考虑末级库存：
只会考虑末级子件的现存量，影响的是采购计划，如果半成品也有库存的话，也不会考虑库 存，比如需 要10个半成品，库存有5个，那么在生产计划中的半成品建议量还是10个。
9.3不考虑中间半成品库存：
只是不考虑中间半成品的库存，会考虑产成品及末级子件的库存。
9.4不考虑成品库存：
只是不考虑产产品的库存，会考虑半成品及子件的库存
10.【无BOM（含停用）的自制件/委外件生成生产计划/委外计划】： 适用业务需求：没有维护BOM的母件进行物料需求计划时不生成生产计划，也没有提示信息，这样无法明确锁定是什么异常，能否放开控制生成生产计划。
此选项控制，若选择选择不生成，则在运算说明中提示无BOM，计划生成失败；若选择生成，只要存货属性包含自制或委外，就会强制会生成生产计划/委外计划，并且也支持生成无材料明细的生产加工单/委外加工单。
PS: 对于存货属性同时勾选外购、自制和委外的存货，若不勾选该选项，仍然保持原系统逻辑（无BOM时， 会生成存货的采购计划）；一旦启用选项，系统受生成计划优先级影响，即使没有BOM时，仍然会优先 生成生产计划或者委外计划。
11.生产/委外计划占用量考虑损耗率：
生产/委外计划占用会考虑BOM 的损耗率，比如损耗率10%，在没有生产计划时需要10个，第二次如果 也是做10时，做MRP时，会自动计算分配前可用量为当前库存-10*10%（如果无库存即0-10*10%=-1） 个，此时的建议量=11个。
12.生产/委外计划量：
计划会考虑产品的产品率，比如成品率80%，产品A由一个B和一个C组成，进行10个A的MRP时，生产的 A生产计划建议量为10/80%=12个，其A和C的建议量即也为12个.
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